一、主軸部件毛病

　　主軸是大型磨床加工中心機床一大核心部件，加工表面精度絕大部分都和主軸有關，所以主軸的質(zhì)量很關健。因為運用調(diào)速電機，數(shù)控機床主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單，容易呈現(xiàn)毛病的部位是主軸內(nèi)部的刀具主動夾緊機構(gòu)、主動調(diào)速設備等。為確保在工作中或停電時刀夾不會自行松脫，刀具主動夾緊機構(gòu)選用繃簧夾緊。若刀具夾緊后不能松開，則考慮調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關設備或調(diào)整碟形繃簧上的螺母，減小繃簧壓合量。此外，主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，此刻首要考慮清洗主軸箱，調(diào)整光滑油量，確保主軸箱清潔度和替換主軸軸承，修理或替換主軸箱齒輪等。

　　二、進給傳動鏈毛病

　　在大型磨床加工中心進給傳動體系中，普遍選用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有毛病，首要反映是運動質(zhì)量下降。如：機械部件未運動到規(guī)定方位、運轉(zhuǎn)中止、定位精度下降、反向空隙增大、匍匐、軸承噪聲變大（撞車后）等。

　　關于此類毛病能夠經(jīng)過以下辦法預防：

　　（1）進步傳動精度調(diào)理各運動副預緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動空隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可進步傳動精度。

　　（2）進步傳動剛度。調(diào)理絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺度，是進步傳動剛度的有效辦法。剛度缺乏還會導致工作臺或拖板產(chǎn)生匍匐和振蕩以及形成反向死區(qū)，影響傳動準確性。

　　（3）進步運動精度。在滿意部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運動部件的慣性，進步運動精度。

　　（4）導軌滾動導軌對贓物比較靈敏，有必要要有杰出的防護設備，并且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果杰出的供油體系。

　　三、主動換刀設備毛病

　　主動換刀設備毛病首要表現(xiàn)在：刀庫運動毛病、定位差錯過大、機械手夾持刀柄不穩(wěn)定、機械手運動差錯較大等。毛病嚴重時會形成換刀動作卡住，機床被迫停止工作。

　　1.刀庫運動毛病

　　若連接電機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動或機械聯(lián)接過緊等機械原因，會形成刀庫不能滾動，此刻有必要緊固聯(lián)軸器上的螺釘。若刀庫滾動不到位，則屬于電機滾動毛病或傳動差錯形成。若呈現(xiàn)刀套不能夾緊刀具，則需調(diào)整刀套上的調(diào)理螺釘，壓緊繃簧，頂緊卡緊銷當呈現(xiàn)刀套上/下不到位時，應查看撥叉方位或限位開關的設備與調(diào)整狀況。

　　2.換刀機械手毛病

　　若刀具夾不緊、掉刀，則調(diào)整卡緊爪繃簧，使其壓力增大，或替換機械手卡緊銷若刀具夾緊后松不開，應調(diào)整松鎖繃簧后的螺母，使最大載荷不超越額定值。若刀具交換時掉刀，則屬于換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移形成，應重新操作主軸箱，使其回到換刀方位，重新設定換刀點。

　　四、配套輔助設備毛病

　　1.液壓體系

　　液壓泵應選用變量泵，以減少液壓體系的發(fā)熱油箱內(nèi)設備的過濾器，應守時用汽油或超聲波振蕩清洗。常見毛病首要是泵體磨損、裂紋和機械損害此刻一般有必要大修或替換零件。

　　2.氣壓體系

　　用于刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓體系中，分水濾氣器應守時放水，守時清洗，以確保氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣走漏、氣動元件損害及動作失靈等毛病均由光滑不良形成，故油霧器應守時清洗。此外，還應常常查看氣動體系的密封性。

　　3.光滑體系

　　包含對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的光滑。光滑泵內(nèi)的過濾器需守時清洗、替換，一般每年應替換一次。

　　4.冷卻體系

　　它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應守時清洗。

　　5.排屑設備

　　排屑設備是具有獨立功能的附件，首要確保主動切削加上順利進行和減少數(shù)控機床的發(fā)熱。因而排屑設備應能及時主動排屑，其設備方位一般應盡可能接近刀具切削區(qū)域。

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