如何學會判斷銑刀的磨損情況？
關于高速鋼刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相安排會發(fā)生變化，使硬度和耐磨性下降，將會呈現(xiàn)相變磨損。銑刀的每個刀齒都是周期性的間斷切削，刀齒由空程到進入切削，溫度的變化起伏很大，可以說每次進入切削都受到一次熱沖擊。硬質合金刀具，在熱沖擊下，刀片內部會發(fā)生很大的應力，并引起開裂，形成刀具熱裂磨損。因為銑刀是間斷地進行切削，所以切削溫度不像車削那樣高，形成刀具磨損的主要原因一般是機械沖突形成的機械磨損。
1、首要加工中判斷是否磨損，主要在切削過程中，聽聲響，突然加工途中刀具聲響不是正常切削了，當然這個需求經歷堆集。
2、看加工，如果加工過程中，冒斷續(xù)的無規(guī)則火星，說明刀具現(xiàn)已磨損，可根據(jù)刀具平均壽命及時換刀。
3、看鐵屑色彩，鐵屑色彩改動，說明加工溫度現(xiàn)已改動，可能是刀具磨損。
4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側呈現(xiàn)鋸齒狀，鐵屑不正常彎曲，鐵屑變得更細碎，顯著不是正常切削出來的感覺，證明刀具現(xiàn)已磨損。
5、看工件外表，呈現(xiàn)光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化，這其實也是刀具現(xiàn)已磨損。
6、聽聲響，加工轟動加劇，刀具不快時分會發(fā)生異響。這時要留意避免“扎刀”，形成工件報廢。
7、調查機床負載，如有顯著增量變化，說明刀具可能現(xiàn)已磨損。
8、刀具切出時工件，發(fā)生毛邊嚴峻，粗糙度下降，工件尺寸變化等等顯著現(xiàn)象也是刀具磨損的判定標準。
總之一點，眼觀、耳聽、手摸，只要能總結出一點都可以判斷出刀具是否磨損。
文章源自：江門大龍門銑洗加工 http://m.shuangshenghua.com/
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01-28
CNC加工出現(xiàn)精度問題，江門數(shù)控CNC加工教你怎樣排除
這個問題只要是做機加工同行都會遇到問題。好多原因會形成這樣問題。在做樣板時跑出CPK值來CPK值能查驗出好問題，CPK值沒問題品質也不會出現(xiàn)問題，CPK值不合格，在一一排查哪里出了問題。 1 把所有刀柄，索帽整理潔凈。在用百分表打一下跳動量，跳動值在0.005，這個問題處理了來處理第下一個問題。 2 看夾具規(guī)劃定位合不合理。做CNC都知道夾具規(guī)劃不合理是做不出好的品質來的。建議夾具做成汽動
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01-28
龍門銑床保養(yǎng)維護該怎么做？
作為一種常見的機床品種，龍門銑床能夠用多把銑刀一起加工外表，加工精度和生產效率都比較高，適用于在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面。為了確保龍門銑床的性，運用者需要對其進行必要的保護保養(yǎng)，而關于龍門銑床的保護保養(yǎng)能夠分為以下幾步：清潔、光滑、扭緊、調整以及防腐，其間： 1、清潔：拆卸清洗龍門銑床各部油毛氈墊，擦洗各滑動面和導軌面、擦洗工作臺及橫向、升降絲桿、擦洗走刀傳動組織及刀架；
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01-28
外圓磨床的加工工藝操控要求
外圓磨床的加工工藝操控要求 1. 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺度，判斷待加工工件是否合格及確認加工余量。預備相應的工具、量具、夾具，量具要校對準。 2. 依據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備（設備精度）。 3. 依據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。 4. *裝夾，先要將*孔內清理干凈，涂上潤滑脂，*孔角度觸摸面積85%以上，如觸摸面過小，找自己的主管
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01-28
想要提高磨床加工效率就需滿足這三點
因為大型磨床加工在機械加工行業(yè)所加工產品種類繁多，其工件大小尺度不同，要求磨床加工的精度各異。這對磨床加工提出來更高的要求，因而，有必要滿足三大要求來進步磨床加工的效率。 要求一、現(xiàn)在高速切削模具的占有率越來越大，為了習慣模具的加工，刀具的半徑應小于最小圓周半徑，因為刀具直徑小，就要求機床的主軸轉速要十分高； 要求二、為了達到對模具3d曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性的加工，大型磨床加工就需